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如何提 高印刷品的烫金工艺


        从烫金 的基本工艺可以看出,烫金的3个基本要素是:温度、压力和烫印时间。

        要想获 得理想的烫印效果,烫印温度、烫印压力、烫印速 度等工艺参数一定要合理掌握。另外,与烫金 有关的原材料质量也要有保障,比如:承印物的烫印适性、电化铝 材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某 一环节出了问题,必将影 响到最终的烫印效果。

       选择合适的承印物。可以烫 金的承印物很多,通常是纸张,如:铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但不是 所有的纸张烫金效果都理想,如果表面粗糙、纸质疏松的纸张,例如对于书刊纸、较差的胶版纸等,由于电 化铝层不能很好的附着在其表面上,特有的 金属光泽不能很好的体现出来,甚至会烫印不上,因此,烫金的 承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张,这样才 能获得良好的烫印效果,把特有 的电化铝光泽充分地体现出来。

       根据承 印物的不同选择合适的电化铝型号。电化铝的结构有5层,即:聚酯薄膜层、脱落层、色层(保护层)、铝层和胶层。电化铝型号较多,常见的有1号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外,还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电 化铝不仅要选择合适的色泽,同时还 要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同,其性能 和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下,纸制品 烫印用的较多的是8号,因为8号电化铝粘连力适中,光泽度较好,比较适 合一般的印刷纸张、漆布烫印。如果在 硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号,如15号电化铝。

       电化铝 的质量主要是靠目测和手感来把关,如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙眼等。质量好 的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无沙眼。对于电 化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓,或用透 明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落,说明牢度、紧度较好,比较适 合烫印细小的文字图案,烫印时不易糊版;如果轻 轻揉搓电化铝就纷纷脱落,则说明其紧度较差,只能用 于图文比较稀疏的烫印;另外,要注意电化铝的断头,断头越少越好。另电化 铝一定要妥善保管,应存放于通风干燥处,不能与酸、碱、醇等物质放一处,并要有防潮、防高温、防晒等措施,否则电 化铝会缩短使用期限。

       制作好烫印版。烫印版一般有铜板、锌板和树脂版,相对来说,铜板较好,锌板适中,树脂版较差。因此,对于精细的烫印,应尽可能用铜板。对于烫印版,要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表 面略有不平整或轻度擦伤、起毛时,可用精炭轻轻擦拭,使之平整光滑。烫印版 腐板深度应略深,至少在0.6mm以上,坡度在70°左右,以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版,同时提高耐印率。烫印的文字、线条和 图案的设计很有讲究。图文应 尽可能粗细适中、疏密合理,如太小太细,容易缺笔断划;太粗太细,则容易糊版。

       控制好烫印温度。烫印温 度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大的影响,烫印温 度一定不能低于电化铝耐温范围的下限,这是保 证电化铝粘胶层较低温度。如果温度过低,熔化不充分,会造成 烫印不上或烫印不牢,使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花;而温度过高,则熔化过度,致使印 迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高 温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合,印迹起 泡或出现雾斑状,并且导 致铝层和保护层表面氧化,使烫印 产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说,电热温度应在80-180℃之间调整,烫印面积较大的,电热温度相对高些;反之,则低一些。具体情 况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状 况等多种因素确定,通常要 通过试烫找出较适合的温度,应以温 度较低而又能压印出清晰的图文线条为标准。

       要合理掌握烫印压力。烫印压 力与电化铝附着牢度关系很大。即使温度合适,如果压力不足,也无法 使电化铝与承印物粘牢,或产生掉色、印迹发花等现象;反之,如果压力过大,衬垫和 承印物的压缩变形会过大,产生糊版或印迹变粗。因此应 细致调整好烫印压力。

       设定烫 印压力时主要应考虑:电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一些;反之,则应大一些。另外,与之相似,烫印的衬垫也应注意,对于平滑的纸张,如:铜板纸、玻璃卡纸,较好选 用硬性的衬垫纸,这样获 得的印迹比较清晰;相反,对于平滑度差、较粗糙的纸张,衬垫较好软一些,特别是 烫印面积又较大的情况下。另外,烫印压力一定要均匀,如果试 印时发现局部烫印不上或产生花麻,可能是 此处的压力不平,可在该 处的平板上垫上薄纸i,进行适当调整。

       


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